RFID技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，有助于企業(yè)通過(guò)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行管理與監(jiān)控，把握訂單進(jìn)度，生產(chǎn)瓶頸等重要信息，解決問(wèn)題，提高效率。應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，質(zhì)量追蹤，自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)性化生產(chǎn)等。在貴重及精密的貨品生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用更為迫切。
將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與其他數(shù)據(jù)聯(lián)合分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控、產(chǎn)品出入庫(kù)管理，以及物流配送中心的出入庫(kù)管理。由于RFID技術(shù)非可視性閱讀和多標(biāo)簽同時(shí)識(shí)讀特性，多標(biāo)簽一次性準(zhǔn)確地讀取其全部物流數(shù)據(jù)，極大地提高了生產(chǎn)企業(yè)“供應(yīng)—生產(chǎn)—物流”供應(yīng)鏈過(guò)程管理工作效率。
在生產(chǎn)線信息的采集中采用人工采集、手工輸入的方式存在準(zhǔn)確性不足，錯(cuò)誤率高的現(xiàn)象，還容易造成系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高的現(xiàn)象。
通過(guò)采用物聯(lián)網(wǎng)RFID、無(wú)線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過(guò)程的工序?qū)崟r(shí)跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過(guò)程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。
一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個(gè)系統(tǒng)分為三層：數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層、數(shù)據(jù)通信層、管理執(zhí)行層
1. 數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層
數(shù)據(jù)采集層由RFID電子標(biāo)簽、RFID數(shù)據(jù)采集設(shè)備兩部分組成，其中采集設(shè)備有RFID手持設(shè)備、RFID固定式閱讀器、無(wú)障礙通道門等。
該層具備現(xiàn)場(chǎng)信息顯示功能：現(xiàn)場(chǎng)信息可通過(guò)MES終端機(jī)、電子看板等設(shè)備顯示，實(shí)現(xiàn)零配件批號(hào)生成與管理以及生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)狀態(tài)信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、質(zhì)量分析信息的在線實(shí)時(shí)查詢、顯示、錄入，實(shí)現(xiàn)車間的無(wú)紙化作業(yè)。
2. 數(shù)據(jù)通信層
數(shù)據(jù)通信層由通信網(wǎng)絡(luò)與通信服務(wù)器構(gòu)成。
3. 管理監(jiān)控層
管理監(jiān)控層主要完成從中間件到生產(chǎn)管理及調(diào)度和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能，并響應(yīng)由底層傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)終端的命令請(qǐng)求，發(fā)送調(diào)度指令。管理控制層包含數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、管理服務(wù)器和用戶軟件三部分。
二、系統(tǒng)特點(diǎn)
將RFID應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)用料成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、計(jì)件統(tǒng)計(jì)。同時(shí)根據(jù)用戶需求，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控管理。實(shí)現(xiàn)方式如下：
1. 在生產(chǎn)線托盤上粘貼RFID抗金屬標(biāo)簽，在生產(chǎn)線的加工點(diǎn)設(shè)置RFID讀寫設(shè)備，當(dāng)托盤經(jīng)過(guò)讀寫設(shè)備時(shí)，讀取標(biāo)簽信息。
2. 托盤移動(dòng)到加工點(diǎn)附近時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別RFID標(biāo)簽信息并按已設(shè)定的程序進(jìn)行加工操作。
3. 需要加工的進(jìn)入加工點(diǎn)，無(wú)需加工則繼續(xù)前進(jìn)。
4. 生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)采集，快速找到生產(chǎn)瓶頸。
5. 通過(guò)安裝在生產(chǎn)線上的RFID閱讀器，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控;
6. 通過(guò)生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)進(jìn)度估算，準(zhǔn)確把握訂單進(jìn)度，及時(shí)交貨。
7. 結(jié)合采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等數(shù)據(jù)，合理安排各項(xiàng)工作計(jì)劃，減少在制品積壓。
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