多年來(lái)，公司始終堅(jiān)持“以客戶為中心、以品質(zhì)為生命、以人才為根本”的發(fā)展理念，與客戶建立雙贏互信的合作關(guān)系，竭誠(chéng)為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

公司全體員工歡迎廣大客戶與我們聯(lián)系合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌!

 隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎?rùn)C(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎?rùn)C(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

3、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，最多可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、精確。

4、配置德國(guó)博世－力士樂(lè)、BLIS等國(guó)際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。

5、備有長(zhǎng)度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

6、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過(guò)程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，碰撞檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了的機(jī)身剛性和加工精度。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)：

滑塊行程（Y），后擋料（X）（R，Z可選）均由電腦自動(dòng)控制。

液壓上傳動(dòng)式，平穩(wěn)可靠。

全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，具有強(qiáng)度高，剛性好。

折彎?rùn)C(jī)上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，250噸以上采用下模補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)械擋塊，扭軸強(qiáng)迫同步，精度高。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)光柵尺、壓力比例閥、伺服電機(jī)均。