稱通徑（mm）

（特殊規(guī)格可定制）

管道式四氟襯里：DN10～DN600

管道式橡膠襯里：DN40～DN2200

流動(dòng)方向：

正，反，凈流量

量程比：

150：1

重復(fù)性誤差：

測(cè)量值的±0.1%

精度等級(jí)：

管道式：0.5級(jí)，1.0級(jí)

被測(cè)介質(zhì)溫度：

普通橡膠襯里：－20～＋60℃

高溫橡膠襯里：－20～＋90℃

聚四氟乙稀襯里：－30～＋120℃

高溫型四氟襯里：－20～＋180℃

額定工作壓力：

（特殊壓力可定制）

DN6－DN80：≤1.6MPa

DN100－DN250：≤1.0MPa

DN300－DN1200：≤0.6MPa

流速范圍：

0.1－15m/s

電導(dǎo)率范圍：

被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm

電流輸出：

負(fù)載電阻

0～10mA：0～1.5kΩ

4～20mA：0～750 kΩ

數(shù)字頻率輸出：

輸出頻率上限可在1～5000HZ內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電極電流為250mA

供電電源：

AC220V或DC24V

要求直管段長(zhǎng)度

上游≥5DN，下游≥2DN

連接方式：

流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988的規(guī)定

防爆等級(jí)：

mdIIBT4

防護(hù)等級(jí)：

IP65（防塵），IP67（防噴淋），IP68（潛水型）

環(huán)境溫度：

－25～＋60℃

相對(duì)溫度：

5%～95%

消耗總功率：

小于20W

故障

分析生產(chǎn)原因

故障消除方法

密封填料處的外漏

1.填料老化；



2.操作時(shí)用力過大過猛；



3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)；

1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；



2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂；



3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；

密封面泄漏

1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；



2. 閥門關(guān)閉不到位；



3.久閉的閥門在密封面上積垢；



4.密封面輕微搓傷；



5.密封面損壞嚴(yán)重；

1.注意閥門安裝檢查；



2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；



3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；



4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；



5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；

法蘭連接外泄漏

1.螺柱擰緊力不勻；



2.墊片老化損壞；



3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；

1.重新均勻擰緊螺栓；



2.更換墊片；



3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。

手柄、手輪損壞

1.使用不正確；



2.堅(jiān)固件松脫；



3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等；



2.隨時(shí)修理配套；



3.隨時(shí)修復(fù)；

蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬

1.嵌入臟物，影響潤(rùn)滑；



2.操作不正確；

1.清除臟物，保持清潔，定期加油；



2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，檢查；

電動(dòng)閥門安裝故障

1.潤(rùn)滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；



2.電機(jī)故障；

1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；



2.電機(jī)工作時(shí)間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。