焦化廢水的來源及成分：焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，主要來源于蒸氨廢水、煤氣冷卻水、油加工和粗苯精制過程中產(chǎn)生的廢水。其中以蒸氨過程中生產(chǎn)的剩余氨水為主要來源。焦化廢水成分復雜，主要含有豎十種無機和有機化合物。
焦化廢水處理設備工藝有哪些   
焦化廢水處理設備物化處理方法：
混凝法混凝處理方法的效率主要取決于混凝劑的化學性質,常見的有鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚丙烯酰胺等。
采用復合混凝劑(PAC和有機聚合物耦合劑)對焦化廢水生化出水進行處理,焦化廢水濁度和色度的去除率分別達到了96.67%和72.60%。
吸附法吸附法常用于焦化廢水的深度處理中,廢水中的溶質經(jīng)多孔吸附劑吸附,使廢水得以凈化。色度去除率可達到90%,可知AC材料的吸附性要強于活性炭。利用電吸附技術對焦化廢水進行處理,發(fā)明了一種用于焦化廢水脫鹽的新電吸附裝置。在試驗優(yōu)化條件下,經(jīng)過電吸附處理后鹽的去除率達到75%。出水水質可滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水標準，并可以作為焦化廠循環(huán)冷卻水重復使用。這些技術是焦化廢水深度處理的一種有效方法。傳統(tǒng)處理方法：目前國內(nèi)焦化廠的廢水處理系統(tǒng)主要采用一級處理和二級處理，采用三級處理的還很少。一級處理是指包括氨水脫酚、氨氣蒸餾、終冷水脫氰等。二級處理主要以活性污泥法為主。三級深度處理指有氧化塘法，化學混凝沉淀、過濾法，活性炭吸附法等。傳統(tǒng)工藝處理焦化廢水都存在設備占地面積極大、投資費用高、出水水質不穩(wěn)定等問題。新型處理方法：山東金雙聯(lián)環(huán)保設備有限公司經(jīng)過多年的實際工程經(jīng)驗積累并進行技術創(chuàng)新，研發(fā)了一套針對于焦化廢水等高濃度、高難度廢水的處理反應器，，電光催化反應器可根據(jù)水量變化程度以及水質狀況來設計設備尺寸大小以及所用材料。
流程說明
（1）從各車間出來的生產(chǎn)廢水及生活污水統(tǒng)一進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證后續(xù)生化處理設施運行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少，故在調(diào)節(jié)池中加入磷營養(yǎng)鹽，提供微生物所需的營養(yǎng)。
（2）調(diào)節(jié)池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首入?yún)捬跛峄?。在該段，廢水中的、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對于復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經(jīng)過厭氧酸化段后水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經(jīng)過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對于好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。廢水經(jīng)過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段*終轉化為氮氣后得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使*終出水COD達標。
（3）廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理出來后，經(jīng)過混凝沉淀池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進一步降低出水COD。（4）從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩(wěn)定處理，濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。