煙絲力量運(yùn)送及柔性物料分配體系
TB-SF184煙絲力量運(yùn)送及柔性物料分配體系，克服了傳統(tǒng)風(fēng)力送絲技能存在的多項(xiàng)不足，初次完結(jié)了煙絲在配絲過程中不會(huì)發(fā)生煙絲分層和堵絲現(xiàn)象，接連、均勻、高效送絲，TB-SF184煙絲力量運(yùn)送及柔性物料分配體系并具有造碎率極低且無(wú)煙沫沉積、漏絲的奇果，是傳統(tǒng)風(fēng)力送絲的。
煙絲力量運(yùn)送及柔性物料分配體系  的詳細(xì)介紹
 設(shè)備結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理
    煙絲力量運(yùn)送及柔性物料分配體系主要由煙絲分配設(shè)備、定量喂絲皮帶運(yùn)送機(jī)、風(fēng)送管系、除塵、風(fēng)量主動(dòng)平衡及操控體系組成。
    煙絲分配設(shè)備主要由旋轉(zhuǎn)錐頂分配器、旋轉(zhuǎn)積絲盤、側(cè)吸式水平吸絲口、除雜器和分別驅(qū)動(dòng)積絲盤、錐頂分配器的電機(jī)減速器等構(gòu)成，利用分配器上的錐頂將由喂絲機(jī)落下的煙絲偏離旋轉(zhuǎn)圓心，分配器旋轉(zhuǎn)所發(fā)生的離心力將煙絲均勻地拋向旋轉(zhuǎn)積絲盤四周，并對(duì)成團(tuán)煙絲起到松散作 
用。規(guī)劃選用側(cè)吸式水平吸絲口將長(zhǎng)短煙絲即煙絲的不同成份一起吸入風(fēng)送管路，Z大極限減少了設(shè)備對(duì)煙絲的造碎率，是各類卷煙機(jī)組的煙絲分配體系。
    該煙絲分配體系構(gòu)思奇妙，具有體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊等特色，每臺(tái)設(shè)備能夠一起供給八臺(tái)7000支/分卷煙機(jī)組以及高速卷煙機(jī)組所需的煙絲。
    煙廠可直接用本設(shè)備替換原旋盤式或其它煙絲分配設(shè)備，完結(jié)柔性配絲，然后避免煙絲在分配及運(yùn)送過程中發(fā)生的成份分離現(xiàn)象，進(jìn)步卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性，大幅度減少剔廢率，下降出產(chǎn)成本，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。一起本設(shè)備可杜絕各類老式煙絲分配設(shè)備發(fā)生的堵絲和漏絲（灰）現(xiàn)象，無(wú)需人工值守。
性能參數(shù)：
單臺(tái)設(shè)備的供絲能力：
   TB-FS1-4（四管）：≥2800kg/h
   TB-FS1-6（六管）：≥4200kg/h
   TB-FS1-8（八管）：≥5600kg/h
   單管供絲量：≥700kg/h
2、煙絲水份流失：≤0.2% 
3、吸絲風(fēng)速：17-20m/s
4、風(fēng)管直徑：Φ125-Φ140
5、設(shè)備對(duì)煙絲的造碎率：≤0.1%
6、單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音：≤60dB
7、單臺(tái)設(shè)備功耗：2.7Kw
8、外圍尺寸（直徑×高）：Φ1600×Φ1460
9、設(shè)備重量：900kg
操控體系
    煙絲力量運(yùn)送操控體系的硬件和軟件規(guī)劃遵從“、可靠、實(shí)用、合理"的準(zhǔn)則，然后表現(xiàn)整個(gè)體系的高主動(dòng)化程度、高可靠性。整個(gè)體系規(guī)劃優(yōu)化、技能、質(zhì)量?jī)?yōu)秀。體系操作、維護(hù)簡(jiǎn)略便利。本體系并能和車間的管控網(wǎng)絡(luò)融為一體。
● 操控體系
    本體系的操控規(guī)模適用于來料平帶運(yùn)送機(jī)（儲(chǔ)柜的出料結(jié)尾）、煙絲分配單元、除塵段、風(fēng)量平衡調(diào)理等相關(guān)部分的操控。
● 體系結(jié)構(gòu)
    本操控體系主要由三個(gè)部分組成：現(xiàn)場(chǎng)總線、主操控器、上級(jí)網(wǎng)絡(luò)通訊接口。這些技能的運(yùn)用也表現(xiàn)現(xiàn)在主動(dòng)化技能的發(fā)展方向。整個(gè)操控體系的硬件組成主要由一門主操控柜、其它的現(xiàn)場(chǎng)操控柜、現(xiàn)場(chǎng)傳感器及執(zhí)行器材構(gòu)成。
● 現(xiàn)場(chǎng)總線
    選用PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技能，擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)工藝數(shù)據(jù)的采集和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操控。配置靈敏，開放式結(jié)構(gòu)，擴(kuò)充性、集成性、互換性良好。本操控體系配有操作觸摸屏作為子站接入現(xiàn)場(chǎng)總線。
● 主操控器選用西門子的可編程操控器S7-300作為整個(gè)體系的操控中心，擔(dān)任整個(gè)體系的操控任務(wù)。
● 網(wǎng)絡(luò)通訊接口
    選用西門子的工業(yè)以太網(wǎng)通訊連接模塊Cp343，便于本體系接入車間的管控網(wǎng)絡(luò)。
● 體系功用
    本體系具備主動(dòng)/手動(dòng)二種作業(yè)方法，主動(dòng)方法為正常出產(chǎn)時(shí)的作業(yè)狀態(tài)，手動(dòng)方法用于設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)。本體系配有操作觸摸屏，整個(gè)體系操作在觸摸屏上即可輕松完結(jié)。
● 緊迫中止
    操控體系具有緊迫中止功用。在各關(guān)健方位，設(shè)置明顯的緊迫中止按鈕，當(dāng)按下按鈕后，相關(guān)操控體系所操控的煙絲力量運(yùn)送機(jī)全部中止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷動(dòng)力電源，聯(lián)鎖制絲線運(yùn)轉(zhuǎn)體系。
● 安全維護(hù)
    煙絲力量運(yùn)送操控體系設(shè)有短路、過載、過電壓維護(hù)功用。
● 操控聯(lián)鎖
    煙絲力量運(yùn)送機(jī)體系操控與制絲線和除塵段通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)及硬件完結(jié)聯(lián)鎖。
● 供電要求
    220VAC±5%，50Hz±1Hz，三相四線制。
● 供電容量
    每臺(tái)煙絲力量運(yùn)送機(jī)3kW。除塵段：35kW。