機(jī)械法制漿主要利用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)摩擦工作面對纖維原料的摩擦撕裂作用，以及由于摩擦所產(chǎn)生的熱量對原料胞間層木素的加熱軟化塑化作用，將原料磨解撕裂分離為單根纖維。機(jī)械法制漿幾乎不溶出原料中的木素,故制漿得率很高,一般在95%左右，加以不消耗化學(xué)藥劑，因而是生產(chǎn)成本低廉的一種制漿方法。但由于生產(chǎn)過程中纖維受到的摩擦撕裂作用的損傷較大，機(jī)械漿的物理強(qiáng)度低于其他漿種，漿中保留了大量木素，因而比較難于漂白并易在光、熱作用下變黃及發(fā)脆。
機(jī)械法制漿機(jī)制漿工藝
備料、磨漿和凈化是此法的重要工藝過程。機(jī)械漿在磨解成漿后，一般均含有未離解的纖維束、少量木材碎片以及砂塵等雜質(zhì)，一般需經(jīng)過篩選、沉淀和水力旋流器等加以凈化。分離出的粗纖維或碎片可以進(jìn)入磨解設(shè)備進(jìn)行再磨解。機(jī)械漿的白度一般均低于60%，為了配抄白度要求較高的紙張，也可以進(jìn)行漂白。由于機(jī)械漿含木素很高，漂白劑一般使用價格較貴的過氧化氫（雙氧水）和連二亞硫酸鈉（保險粉）。經(jīng)過兩段漂白可以獲得白度達(dá)80%左右的漂白機(jī)械漿。
機(jī)械法制漿設(shè)備采用化學(xué)預(yù)處理和機(jī)械磨解后處理的制漿方法。先用藥劑進(jìn)行輕度預(yù)處理(浸漬或蒸煮)，除去木片中部分半纖維素，木素較少溶出或基本未溶出，但軟化了胞間層。再經(jīng)盤磨機(jī)進(jìn)行后處理，磨解軟化后的木片(或草片)，使纖維分離成紙漿，簡稱化機(jī)漿(CMP)。
采用磨漿的方法使植物纖維原料在機(jī)械力的作用下分散成纖維，采用該方法生產(chǎn)的漿料被稱為機(jī)械漿。如果在磨漿之前進(jìn)行一定的化學(xué)處理，得到的漿料被稱為化學(xué)機(jī)械漿。發(fā)展高得率法（機(jī)械法）制漿具有很重要的意義：1. 充分合理地利用植物纖維原料資源2. 減輕制漿廢水中的污染物質(zhì)3. 滿足產(chǎn)品性能的需要。SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木漿、 PGW（Pressurized Ground Wood）壓力磨石磨木漿 、TMP （Thermo-Mechanical Pulp）預(yù)熱盤磨機(jī)械漿、 CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿。
采用化學(xué)預(yù)處理和機(jī)械磨解后處理的制漿方法?；瘜W(xué)機(jī)械法制漿與機(jī)械法制漿不同之處為有化學(xué)軟化預(yù)處理階段,與化學(xué)法制漿不同之處為化學(xué)處理過程比較溫和,如浸漬或蒸煮時間短，溫度較低，藥品用量少等，但需經(jīng)磨解方能成漿。
化學(xué)機(jī)械法制漿可以較好地利用闊葉木等作原料，且其制漿得率比化學(xué)法制漿高。為了節(jié)約與開拓原料資源，并適應(yīng)紙板生產(chǎn)高速發(fā)展的需要，這種制漿方法在近30年來，發(fā)展較快。以木材為原料的化機(jī)漿對原料的得率為65～94%。其中得率在65～84%之間的，也常稱為半化學(xué)漿。
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