機械制漿背景技術：
傳統(tǒng)的機械制漿方法采用螺旋擠壓的方法來分絲植物纖維，它的缺點是由于纖維與纖維之間及單根纖維內(nèi)部的受力盡管不交均勻，但受力的大小非常難以控制而造成分絲要么不足，要么破壞纖維，而強烈的機械摩擦作用會使大量的機械能直接變成熱能而使動力消耗大大提高，其次巨大的軸向力是得設備造價高。
因此，發(fā)明一種能夠防止植物纖維原料受到剪切、摩擦和擠壓等破壞纖維長度的機械作用存在的機械制漿方法，成為本領域技術人員亟待解決的問題。
機械制漿設備技術特征：
1.一種機械制漿方法，其特征在于：包括如下步驟：
利用高速旋轉的工作頭上的工作齒來賦予植物纖維原料足夠的線速度而相互碰撞，或者使植物纖維原料直接同另一工作齒碰撞，破壞纖維同纖維之間的力，碰撞后的植物纖維原料吸收能量而分絲，隨著單個植物纖維原料組分質(zhì)量的下降，線速度逐漸提高以維持能量不變或逐漸提高能量值，保證纖維的進一步分絲。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械制漿方法，其特征在于：為了防止植物纖維原料受到剪切、摩擦和擠壓這些會破壞纖維長度的機械作用的存在，相鄰工作齒之間的工作間隙應大于或者等于植物纖維原料在該處的三位尺寸中的大值，保證植物纖維原料在工作齒之間發(fā)生足夠的碰撞。
機械制漿設備技術總結
本發(fā)明涉及一種制漿方法，尤其涉及一種機械制漿方法。該機械制漿方法，其特征在于：包括如下步驟：利用高速旋轉的工作頭上的工作齒來賦予植物纖維原料足夠的線速度而相互碰撞，或者使植物纖維原料直接同另一工作齒碰撞，破壞纖維同纖維之間的力，碰撞后的植物纖維原料吸收能量而分絲，隨著單個植物纖維原料組分質(zhì)量的下降，線速度逐漸提高以維持能量不變或逐漸提高能量值，保證纖維的進一步分絲。本發(fā)明的有益效果是：能夠防止植物纖維原料受到剪切、摩擦和擠壓等破壞纖維長度的機械作用存在，不破壞纖維原料。