排渣分離機全面介紹：

排渣分離機主要用于廢紙系統(tǒng)中篩選段尾渣的處理，進漿濃度在1-3%左右，排渣濃度可達20%，處理效率高，纖維保留率高，回收率可以達80%以上；僅需常壓操作，且為密閉式操作，避免污物飛濺，排渣處理費用省，且長期投資回收快速.
廢紙制漿，因廢紙的紙質(zhì)不同，有大量的雜質(zhì)，排渣分離機可排除輕雜質(zhì)并分解纖維中的小藥片，不易阻塞篩板，用戶不用經(jīng)常為清洗而停止運轉(zhuǎn)。
排渣分離機常壓密閉操作，連續(xù)排渣，沒有堵塞和漿水飛濺現(xiàn)象，無振動，噪音，不必專人看管，纖維回收率達70%左右，進漿濃度為1%－2%，排渣濃度為15%－20%，較其它尾漿處理設(shè)備更容易操作、保養(yǎng)。
二、排渣分離機結(jié)構(gòu)與原理
排渣分離機的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區(qū)，
內(nèi)部裝有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片，漿料從進漿口進入后，高速轉(zhuǎn)子對尾渣進行拍、刮、撕、剝的綜合利用，先將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區(qū)，完成纖維與雜質(zhì)的分離過程，同時轉(zhuǎn)子上方的噴嘴不斷噴水，對尾渣進行稀釋和淘洗，并沖洗轉(zhuǎn)子及篩板。經(jīng)過一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來的塑料片等雜質(zhì)經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。
三、排渣分離機主要由上蓋、轉(zhuǎn)子、篩板、底座和傳動裝置等組成。
1、上蓋通過法蘭與底座相連，上蓋裝有噴水管和導(dǎo)漿板。
2、轉(zhuǎn)子是一根特殊結(jié)構(gòu)的空心軸，上面固定有30支可更
換的刀片，并焊接有軸向運動的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的清掃板。掃漿葉片用于拍打、撕剝尾渣，清掃板能有效清理篩板，保持篩板暢通。
3、篩板呈半圓形，由不銹鋼板制成，篩板有多種規(guī)格的篩
孔，用戶可根據(jù)原料情況和工藝進行選擇，篩板采用鉆孔、去毛刺、拋光等工藝處理，達到光潔、光滑不掛漿的技術(shù)要求。
4、底座用來安裝篩板、上蓋、轉(zhuǎn)子等部件，通過篩孔的良
漿從底座內(nèi)的出漿口流走，分離出來的輕雜質(zhì)從底座尾部的排渣口排出。
四、排渣分離機設(shè)備安裝

1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖進行土建施工，基礎(chǔ)高度根據(jù)設(shè)備布置情況及操作要求確定。
2、將設(shè)備吊放在基礎(chǔ)上，校水平后進行次灌漿。
3、次灌漿凝固后，校正設(shè)備水平，進行第二次灌漿，用混凝土把機座與基礎(chǔ)面之間填實，并修正基礎(chǔ)外觀。
4、基礎(chǔ)中間的長方形孔用作漿料排出的良漿槽，漿槽表面應(yīng)保持光滑，不得有掛漿現(xiàn)象，有條件時漿槽表面可貼上瓷磚。
五、排渣分離機管道配置
1、進漿管與漿斗須用軟管連接，軟管長度應(yīng)不少于1米，
以方便上蓋翻轉(zhuǎn)。
2、進漿管應(yīng)配套閥門，便于調(diào)節(jié)進漿量大小。
3、設(shè)備上方的噴水管和供水管之間采用彈性軟管連接，軟管長度不少于2米，以保證上蓋翻轉(zhuǎn)時不受影響。
六、排渣分離機操作
1、排渣分離機可連續(xù)操作，如處理量不大時，也可間斷操作。
2、排渣分離機工作時應(yīng)根據(jù)工作情況隨時調(diào)整進漿量、噴水量，以便取得佳篩選效果。
3、排渣分離機的噴水壓力以0.3Mpa-0.5Mpa為宜。可使用清水，也可使用白水，但白水濃度應(yīng)不高于1500mg/L,以免堵塞噴嘴。
4、噴嘴堵塞時應(yīng)及時取下連接軟管，擰下接頭對噴嘴進行清洗或更換。
5、每個噴嘴各有一個控制閥門，一般來說，靠近進漿口的噴嘴水量開的大一些，靠近出漿口的噴嘴水量小一些。
6、清掃板與篩板之間的間隙會因長期磨損而不斷增大，當間隙磨損到3mm-4mm時，應(yīng)及時更換清掃板或篩板，使間隙維持在0.5mm-1.5mm左右，如果磨損發(fā)生在篩板的局部位置，也可將篩板前后互換或?qū)⒑Y板通過180度放置。
排渣分離機全面介紹，排渣分離機是用于廢紙制漿系統(tǒng)中尾漿處理的理想設(shè)備。采用封閉式操作，無漿水飛濺，處理效果好，減少纖維流失，排渣處理費用低，是專門處理纖維分離機、壓力篩等設(shè)備尾渣的設(shè)備。