選擇合適的渣漿分離機(jī)不僅可以解決淀粉分離問題、提高工作效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。影響渣漿分離機(jī)選型的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1.渣漿分離機(jī)的轉(zhuǎn)速：一般渣漿分離機(jī)應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，渣漿分離機(jī)分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
2.渣漿分離機(jī)的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國外的渣漿分離機(jī)一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.渣漿分離機(jī)的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對(duì)物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
4.長徑比：渣漿分離機(jī)的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統(tǒng)：是否為自動(dòng)化編程控制，目前設(shè)備廠商已基本實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的全自動(dòng)化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工制作工藝：渣漿分離機(jī)屬于高精度加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。渣漿分離機(jī)選型
漿渣分離機(jī)工作原理
懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入渣漿分離機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機(jī)外，液體通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外。
漿渣分離機(jī)能很好的將造紙廠廢料、牛奶盒、包裝紙、淋膜紙、紙杯、pp袋覆紙等覆塑材料上的紙漿和塑料分離，不用加熱，不用化學(xué)液，直接分離，水可循環(huán)利用,提高利用價(jià)值。因?yàn)榉蛛x效果好，分離出的紙漿和塑料非常干凈，塑料可造粒,紙可成紙漿,均可以實(shí)現(xiàn)新的價(jià)值，是做塑料顆粒和造紙制漿的sou選設(shè)備。本機(jī)占地面積小、產(chǎn)量大、耗能低、操作簡單、維護(hù)方便，是國內(nèi)、分離效果好的設(shè)備?；厥盏睦w維可用于抄紙，塑料可以造粒再生，具有結(jié)構(gòu)簡單、紙塑分離的特點(diǎn)。
漿渣分離機(jī)當(dāng)代新型紙塑分離機(jī)主題全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，也就是gb產(chǎn)品。與市面上的產(chǎn)品相比用料厚度與質(zhì)量擁有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出的優(yōu)勢(shì)。具體的我們可以看以下幾條：淺談臥式漿渣分離機(jī)
一、漿渣分離機(jī)桶體一律采用8mm-12mmgb鋼板冷彎折至而成，更好的耐腐蝕。
二、圓錐壁是主要受力摩擦面，更是采用加厚的設(shè)計(jì)，10mm-12mm的加厚制造工藝。
三、紙塑分離機(jī)機(jī)架全部采用雙面焊接技術(shù)，甚至多遍焊接，保證牢固可靠。
四、分體式軸承體是鑄造件，球墨鑄鐵是目前標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械采用的部件，具有良好的焊接性和切削性，常溫時(shí)沖擊韌性高。而且塑性較高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，同時(shí)低溫韌性也較好。用作能承受高沖擊振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)等動(dòng)、靜載荷的零件，要求較高的韌性和塑性，特別在低溫工作要求定沖擊值的零件。
五、漿渣分離機(jī)的分離刀盤采用鉅鋼刀翅采用gb錳鋼制造，耐磨程度是一般鋼材的數(shù)倍。