臥式渣漿分離機是自動實現(xiàn)液體物料的邊脫水、邊排渣的渣漿分離機。
臥式渣漿分離機結(jié)構(gòu)由三部分組成：
1殼體由結(jié)構(gòu)件組成的上下部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，6㎜噴水孔及一塊反向耐磨板；下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板。在檢修時，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90度，便于檢查及更換內(nèi)部配件。
2轉(zhuǎn)子下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運轉(zhuǎn)時，攪拌葉片及其清掃板，將進入的尾漿進行多次強力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗滌下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次排向廢料出口。
轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴格控制在0.5-1.5㎜之間；如此間隙超過2.0㎜以上，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加，此時應(yīng)更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。
在更換清掃板時要嚴格控制清掃板間的對應(yīng)重量，保證轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)時的動平衡精度（G6.3），否則會產(chǎn)生振動，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清洗清掃板后校核轉(zhuǎn)子的平衡。
3導(dǎo)向板及噴水孔：導(dǎo)向板的角度應(yīng)根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾角及方向，以適應(yīng)雜質(zhì)在機內(nèi)的停留洗滌時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。臥式渣漿分離機結(jié)構(gòu)
臥式渣漿分離機操作流程
1開機前要充分檢查三角帶張力，潤滑油情況及各部螺栓是否緊固。尤其是轉(zhuǎn)子上清掃板的螺栓是否緊牢。打開沖洗水檢查噴水孔是否通暢，水柱向上；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處；確認無誤后方可開機。
2開機打開沖洗水后，送電啟動轉(zhuǎn)子，待轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)后，再向機內(nèi)緩慢供漿，由少到多，供漿中要做到均勻，平穩(wěn)，防止突然大量供漿。沖洗水在運行中不得中斷，要連續(xù)供應(yīng)。運行中操作人員要經(jīng)常通過觀察門觀察排渣情況，如發(fā)現(xiàn)異常要即使解決。
3故障及排除：
（1）電機超負荷：供漿量過多，減少漿量；供漿濃度過高，降低進漿濃度
（2）纖維流失多：進漿濃度太低，提高進漿濃度；進漿量過多，減少進漿量；導(dǎo)向板角度不適，調(diào)整角度；噴水量不足，檢查噴水孔提高水壓；清掃板與篩板間隙過大，更換清掃板或篩板。
4正常停機：停止供漿后20分鐘，方可停水，斷電，確保機內(nèi)無渣子及纖維，防止堵塞篩孔。
5主要易損件：動刀，篩板，軸承。
臥式渣漿分離機的前部進料結(jié)構(gòu)。
臥式渣漿分離機濾網(wǎng)目數(shù)任選，更換濾網(wǎng)簡單方便。